聚氨酯喷涂机使用时易出现的问题及原因
现今，聚氨酯喷涂机的使用情景非常广泛，多数厂商都开始运用起聚氨酯设备，这不仅提现在科技的发展上，就连我们的生活中都能发现聚氨酯喷涂设备的足迹。
但是想要掌控一台聚氨酯设备，不仅需要灵活地使用它，维修、保养以及应对突发事件的解决方法我们也要了如指掌。下面就带大家了解一下聚氨酯喷涂机使用时的常见问题。
1. 泡沫表面粗糙不整
引起这种现象的原因主要是雾化不良，在国产气混式喷涂机中尤其常见；另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。
可适量调整空压机的背压和距基材的距离，有条件的话还可以适当加长气混喷头及减小嘴径。
2. 泡沫软
出现这种情况，应检查一下黑白料比例，一般是白料过多引起的。
建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验，如果泡沫仍偏软，则可适当提高黑料比例；如果仍然软，则需检查白料使用的原料中是否需要增加适当计量的胺醚。
3.发泡泡沫脆弱
导致发泡酥脆的主要原因有料孔过于大、水分含量过多以及黑料过多等情况，如果仅仅表面部分酥脆，则就要考虑环境的差异性，如料温高等。
可根据具体情况进行调整，如降低水分含量、减少黑料的比例等。
4.发泡开裂导致裂痕
发泡开裂导致裂痕往往是发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，因此可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚，避免启发现象。
5.泡沫局部或者整体收缩
此种情况可能是由于泡沫密度过小引起。其中水含量过大，从而引起黑白料比例失调，应注意这里说的是当量的比失调，如：1当量的水是9，而黑料是136，因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡。
另外，诱发原因也可能是气温过低、机器混合不均匀等。
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