新手如何正确操作聚氨酯发泡机

聚氨酯喷涂机

    正确操作聚氨酯发泡机步骤

    1、使用电压为380伏,采用三相四线制,用户根据泵的指定方向连接好电源。
    2、使用前在两贮料桶水夹套和贮气罐中加上水,以视管为准。
    3、A、B料液的供料,打开自动上料口截门,打开自动上料开关,就可完成自动上料程序快捷方便。
    4、设定好所需个时间,然后打开试料口截门,打开自动上料开关,称出设定时间内出料的重量和重量差,调节A、B截站来平衡达到工作需要的比例。
    5、根据所需用量与本机流量来设定所需工作时间,浇注时间可在0-99 .9秒之间设定,设定精度为1%。

 
    聚氨酯发泡机操作正确保护操作流程
    1、聚氨酯发泡机操作聚氨酯A、B组合料必须戴防护镜、工作服及工作帽、戴橡胶手套,工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时因聚氨酯A料中发泡剂会部分汽化而产生压力,所以应先开启排气盖排出气体泄压后再启开桶盖。
    2、聚氨酯发泡机对泡沫有阻燃要求时,聚氨酯发泡机可采用添加型阻燃剂,普通阻燃剂的加入量是白料重量的15~20%,阻燃剂加入聚氨酯A料必须搅拌均匀后方可进行发泡。
    3、聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8~10秒后,倒入模具中发泡脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
    4、当皮肤接触到组合聚氨酯A料时应用肥皂和水进行冲洗,聚氨酯发泡机操作聚氨酯B料时(有一定的刺激性)不要吸入其蒸汽及切勿溅到皮肤及眼睛上,如果溅到皮肤及眼睛时必须立即用医用棉花先将其擦去,然后用大量水冲洗15分钟,再用肥皂或酒精冲洗。

 
    正确操作聚氨酯发泡机注意事项
    操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽;操作异氰酸酯时应戴清洁的橡胶手套。
    工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时,因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力,所以应先开启排气盖排出气体泄压后,再启开桶盖。
    对泡沫有阻燃(注:离火自熄)要求时,可采用添加型阻燃剂,普通阻燃剂的加入量是白料重量的15~20%,阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。
    黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料活页,使用阻燃剂的客户应注意加入阻燃剂后白料计算比例时应该将阻燃剂计算在内,如要求黑白料比例是1:1时,100kg白料加入15kg阻燃剂,则黑料使用量为115kg。

    聚氨酯发泡机设备正确清洗的步骤
    1、聚氨酯设备加热管道:
    当喷涂完工时按下泄压键(PARK),然后开枪泄压至500-700psi左右,此时泄压键指示灯会熄灭;也可以看比例缸活塞杆是否已经退回缸内,如已退回,则可停止泄压。
    2、聚氨酯设备的A料抽料泵:
    在使用完毕后要用清洗剂把其外表清洗干净,然后放入装有主机清洗剂的保护套管内对其进行封存,以防止有少量的异氰酸酯组分与空气中的水分进行反应,造成供料速度减慢,抽料比例失调,比例泵空穴等现象。
    3、聚氨酯设备整机清洗:
    如果本次施工完毕后与下次施工间隔时间达到30天以上时,需对整个A料系统进行彻底清洗、密封。
    4、聚氨酯发泡机比例缸:
    在聚氨酯发泡机正常工作中要注意A料缸的自清洗系统,循环清洗液是否正常循环,清洗液是否已经有浑浊、结晶等现象,如有不正常循环,需检查清洗液管是否有堵塞,或检查A料缸内是否有结晶现象;循环液如有浑浊结晶现象,需及时更换。
 
    聚氨酯发泡机操作经验
    1、使用前检查发泡机各开关、按钮是否处于初始状态,各管路是有泄漏或堵塞。以谦达高压发泡机为例先把钢管平稳放在发泡平台中间,使其两边距法兰距离相同。启动液压机使两头同时慢慢套入钢管并直抵外护套。将外护套套入法兰外圈。在外护套中间取一个小孔(电钻钻眼),以待注料
    2、根据《配方工艺通知单》的规定,将原料分别加入发泡机A容器、B容器中。根据《配方工艺通知单》的规定,设定发泡机的A、B料流量(按比例),将料温调到规定温度值内。按生产指标单计算出每支管的注料数量。然后根据流量计算出每支管的注射时间并输到发泡机的电脑程序上。
    3、当料温达到要求后,将注料枪头插入预先打好的注射孔内,枪头要与钢管成90°,并把好枪头,以防注料外溢。启动发泡机,将所需混合后的原料注入管内,之后拔出枪头及时将注料孔用堵头堵好。等A、B料完全凝固,固化后启动液压机将法兰退出钢管。
    4、从平台平稳吊下保温管,并进行下一个保温管的生产。设备使用完毕,应及时做好清洁、整理工作。